코일 케이블이있는 AC 전원 코드

케이블 길이 :컬링 상태에서는 길이가 짧으므로 저장에 편리합니다. 스트레칭 후 길이는 일반적으로 약 3.8m - 4 m에 도달 할 수 있으며, 이는 특정 범위 내에서 전기 장비와 전원 소켓 간의 연결 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
와이어 코어 사양 :일반적인 것은 2 × 0.75mm², 3 × 1.0mm², 3 × 1.5mm² 등입니다. 와이어 코어 재료는 대부분 고급 산소가없는 구리로 전도도가 우수하며 전력 전송 중 손실을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
단열재 및 칼집 재료 :절연 물질은 일반적으로 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 또는 가교 폴리에틸렌 (XLPE)을 사용하며, 이는 좋은 절연 및 내열을 갖는다. 시스 물질에는 PVC 및 폴리 우레탄 (PU)과 같은 다양한 옵션이 있습니다. PU로 만든 외피는 내마모성, 방수 및 유연성이 향상됩니다.

코일 케이블이있는 AC 전원 코드

 

롤블 디자인 :저장 및 조직, 공간 절약, 운반하기 쉬우 며 자주 이동하거나 재배치 해야하는 전기 장비에 적합합니다.
안전하고 신뢰할 수있는 :유럽 안전, 품질 및 환경 표준에 따라 CE, VDE 및 기타 관련 인증을 통과했습니다.
강력한 호환성 :유럽 표준에 따라 설계된 플러그 및 소켓 인터페이스는 유럽 공통 표준 사양 인 CEE 7/7 표준을 따릅니다.

유럽 코일 AC 전원 제조 공정

재료 선택 :와이어 코어, 단열재 및 외피 재료. 코일 AC 전원 코드의 경우, 외피 재료는 반복적 인 컬링 및 스트레칭을 견딜 수있는 유연성과 탄성에 중점을 둡니다.

구리 및 알루미늄 모노 필라멘트 드로잉 :구리 및 알루미늄로드는 실온에서 와이어 드로잉 머신을 통과하고 도면의 하나 또는 여러 개의 다이 구멍을 통해 단면을 줄이고 길이를 높이고 강도를 높입니다. 와이어 드로잉은 와이어 및 케이블의 생산에서 첫 번째 프로세스이며, 다이 매칭 기술은 와이어 드로잉의 핵심 프로세스 매개 변수입니다.

모노 필라멘트 어닐링 :구리 및 알루미늄 모노 필라멘트는 특정 온도로 가열되고, 모노노 필라멘트의 인성이 증가하고 전도성 코어에 대한 와이어 및 케이블의 요구 사항을 충족시키기 위해 재결정 화에 의해 모노노 필라멘트의 강도가 감소된다. 어닐링 과정의 핵심은 구리선 산화를 방지하는 것입니다.

지휘자 비틀림 :전원 코드의 유연성을 향상시키고 레이어링 및 설치를 용이하게하기 위해 전도성 코어는 여러 모노 필라멘트로 비틀어집니다. 비틀림 방법으로부터, 그것은 정기적 인 트위스트 및 불규칙한 비틀림으로 나눌 수 있으며, 불규칙한 비틀림은 번들 비틀림, 동심 트위스트 등으로 나눌 수 있습니다. 와이어의 점유 영역과 전원 코드의 기하학적 크기를 줄이기 위해 도체는 트위스트가 압축 될 때 압축 될 때, 정서 원이 반원, 반대 방향으로, 타일 셰이프가되게됩니다.

절연 압출 :플라스틱 전원 코드는 주로 압출 된 고체 절연 층을 사용합니다. 압출 공정은 절연 층의 표면이 거칠기, 연소, 불순물 및 기타 문제없이 매끄럽게 보장하기 위해 절연 두께의 편심을 제어해야합니다. 동시에, 압출 단열 층의 단면은 육안으로 보이는 핀홀과 거품없이 밀도가 높고 견고해야한다.

케이블 :절연 와이어 코어는 트위스트와 케이블 코어를 테이프로 포장하는 동안 와이어 코어 사이의 간격을 채우는 과정을 포함하여 특정 규칙에 따라 함께 트위스트됩니다. 케이블 링의 기술적 요구 사항은 특수 모양의 절연 와이어 코어의 회전으로 인한 케이블의 비틀기를 방지하고 절연 층이 긁히지 않도록하는 것입니다. 대부분의 케이블은 케이블 링 후 케이블의 둥근과 안정성을 보장하고 케이블 코어가 느슨하지 않도록 케이블 중에 충전 및 바인딩 프로세스를 완료합니다.

내부 외피 생산 :절연 와이어 코어가 갑옷에 의해 긁히지 않도록 보호하려면 절연 층을 올바르게 보호해야합니다. 내부 외피는 압출 된 안쪽 외부 (분리 소매)와 감싸는 내장 (쿠션)으로 나누고, 포장 된 쿠션은 기갑 과정과 동시에 수행 될 수 있습니다.

장갑 (필요한 경우) :큰 외부 힘 또는 특수 환경을 견딜 필요가있는 일부 전원 코드의 경우, 전원 코드의 기계적 강도 및 압축 저항을 향상시키기 위해 스틸 벨트 갑옷 또는 스틸 와이어 갑옷과 같은 갑옷 층이 추가 될 수 있습니다. 그러나 코일이있는 일반 유럽 AC 전원 코드의 경우 갑옷 층이 전원 코드의 경도를 증가시키고 코일의 컬링 및 스트레칭에 도움이되지 않기 때문에 갑옷 층이 거의 사용되지 않습니다.

외피의 압출 :전원 코드에 대한 다른 요구 사항에 따르면, 플라스틱 외피는 압출기에 의해 직접 압출되어 외피를 형성합니다. 코일이있는 AC 전원 코드의 경우, 외피의 압출 과정이 더 까다 롭고 외피가 코일의 반복 스트레칭 및 굽힘에 적응할 수있는 유연성과 탄력성이 우수하도록해야합니다. 동시에, 외피의 표면은 컬링 과정에서 다른 부품의 마모를 피하기 위해 매끄럽고 결함이 없어야합니다.

플러그 설치 :유럽 표준에 따라 CEE 7/7 표준 플러그와 같은 전원 코드의 사양을 충족하는 플러그를 설치하십시오. 플러그 설치는 안전하고 신뢰할 수있는 전기 연결을 보장하기 위해 확고한 연결과 우수한 접촉을 보장해야합니다. 설치 과정에서 플러그 및 전원 코드의 단열 처리에주의를 기울여 누출 위험을 방지하십시오.

와이어 와인딩 처리 :일반적으로 특수 와이어 와인딩 장비는 생산 된 AC 전원 코드를 특정 모양과 크기로 감기에 사용됩니다. 와인딩 과정에서 전원 코드가 과도하게 늘어나거나 비틀거나 손상되는 것을 방지하기 위해 와인딩 장력과 속도를 제어해야합니다. 동시에, 사용자가 사용할 때 전원 코드를 부드럽게 스트레칭하고 철회 할 수 있도록 권선의 깔끔함과 압박감을 보장해야합니다. 일부 고품질 와인딩 AC 전원 코드는 권선 장치에 자동 배선 기능을 추가하여 컬링 할 때 전원 코드를보다 깔끔하게 배열하고 상호 얽힘의 가능성을 줄입니다.

테스트 및 인증 :생산 공정 중 및 완제품이 완료된 후 전원 코드는 전기 성능 테스트 (예 : 견딜압 테스트, 단열성 저항 테스트 등), 기계적 성능 테스트 (예 : 인장 강도 테스트, 굽힘 테스트 등) 및 외관 검사를 포함한 다양한 테스트를받습니다. 코일이있는 AC 전원 코드의 경우 코일 수명 테스트와 같은 코일 성능 테스트를 수행하여 반복 코일링 및 스트레칭 조건에서 전원 코드의 성능 안정성을 확인합니다. 당사의 제품은 유럽 시장에서 유럽 시장에서만 합법적으로 판매 및 사용될 수 있습니다 (예 : CE, VDE 등).

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