도체산화 방지 방법

금속 구리의 원자 수는 29, 밀도는 8.92g/cm3이며, 융점은 1083.4°C이다. 그것은 좋은 열 및 전기 전도도를 가지고있다. 그러나 습한 공기에서 금속 구리표면은 산소와 반응하여 Cu2(OH) 2CO3, 즉 구리 녹색을 생성한다. 일반적으로 케이블 생산 플랜트의 구리 산화 표면은 검게 변하는 것을 보여줍니다. 그것은 케이블 구리 도체의 표면에 산화 현상의이 종류, 그것은 많은 케이블 기업을 퍼즐.

일일 생산 관측 및 다량의 데이터 조사에서, 우리는 고품질의 구리 막대 선택, 와이어 드로잉 공정 및 에멀젼 농도 및 온도의 효과적인 제어, 구리 도체 좌초 또는 번들 좌초 구리 와이어 표면의 통과 처리, 그리고 후속 공정의 최적화 처리에 의해, 케이블 구리 도체의 품질이 효과적으로 제어될 것임을 발견했습니다. 산화를 방지하고, 작업 효율이 크게 향상되고 재작업 빈도가 감소하므로 비용을 절감하고 내부 제품 품질을 개선하는 유익한 효과를 얻을 수 있습니다. 광동성 주장에서 의선 및 케이블 생산을 예로 들면, 이 논문은 생산 공장, 저장, 와이어 드로잉, 좌초, 내부 코어 스토리지에서 구리 봉의 도착으로부터 절연 압출까지 각 단계에서 효과적인 제어 조치를 분석합니다.

케이블 구리 컨덕터

1% 와이어 및 케이블 생산에서 구리 도체의 산화 방지 제어

원칙적으로, 케이블용 금속 구리는 주로 구리가 습한 공기와 접촉하는 것을 방지하는 물리적 방법, 구리 도체 산화를 방지하기 위한 음극 보호 산화-감소 방법, 구리 도체 표면에 패시브 필름을 생산하는 화학적 방법, 또는 보호를 위해 도체 표면에 특수 액체를 분사하는 것을 방지하는 물리적 방법을 주로 포함한다. 광둥성 주강에서 전선및 케이블의 생산을 예로 들면 각 공정에서 산화 방지 제어의 주요 방법이 도입된다.

1.1 공장에 들어가기 전에 구리 막대의 운송, 검사 및 보관

중국의 대부분의 케이블 기업은 기본적으로 구리를 구매하는 반면 대부분의 기업은 공장에 들어가기 전에 구리 봉의 운송 공정 제어를 무시하는 경우가 많습니다. 강난과 해안 지역(장쑤성, 절강, 푸젠, 광둥)에서는 여름이 길고 비가 내리고 구리 막대는 기본적으로 대형 트럭으로 회사로 이송됩니다. 저자의 이해에 따르면, 많은 케이블 기업은 구리 막대 공급 업체에 대한 해당 운송 사양을 공식화하지 않은 포장 사양 및 여름에 비오는 날에 다른 시스템은 종종 구리 막대 공급 업체에 의해 전달 될 때 산화 및 검게없이 구리 막대 표면을 그대로 만들, 구리 막대 표면 검게는 케이블 기업의 사용자에 도달 할 때 발생하는 동안, 불필요한 문제를 일으킵니다.

구리 막대의 들어오는 검사는 기본적으로 엄격한 절차와 함께 GB / T 3953-2009 또는 케이블 기업의 엔터프라이즈 표준에 따라. 일반적으로 케이블 기업은 창고에 구리 막대를 저장합니다. 일반적으로 엄격한 저장소 관리 방법이 있습니다. 구리 막대를 저장할 때, 특히 여름에 비가 오는 날에는 플라스틱 천이나 플라스틱 필름으로 구리 막대를 덮고 Z 간단한 물리적 장벽 방법을 사용하여 케이블 기업이 종종 무시하는 구리 막대와 습한 공기 사이의 접촉을 방지해야합니다. 작업장에서 구리 막대를 받을 때 는 시각적으로 하나씩 검게 되는지 여부를 확인하고 생산 소스에서 제어하십시오.

1.2 구리 로드 와이어 드로잉 공정 제어

이 단계에서, 전원 케이블 Z에 일반적으로 사용되는 8mm 구리 막대는 예로 취해질 것이다. 요즘, 연속 어닐링 구리 도면은 일반적으로 철사 도면에 사용되며, 이는 설정, 와이어 드로잉 및 어닐링, 냉각, 건조 및 와이어 테이크업 과정을 거쳐야 합니다. 너무 작아서는 안 되는 해당 사양의 금형을 선택하는 것이 바람직하다. 너무 작으면 금속 구리의 격자 변형을 강제로 만들고 금속 온도의 급격한 상승을 악화시게 됩니다.

시작 전에 에멀젼농도를 확인하여 농도가 정격인지 확인합니다. 밖으로 설정하는 동안, 과도한 진동없이 안정적이고 균일 설정 긴장을 유지 (진동은 피할 수 없다). 와이어 드로잉 중에 작업자는 어닐링 온도의 변화에 주의를 기울여야 합니다. 와이어 드로잉 후, 도체경 경화, 연신, 도체의 DC 저항성이 증가하고, 와이어 도면 중에 구리 도체의 표면에 잔여 에멀젼이 없어야 하며, 이는 육안으로 작업자에 의해 식별되어야 한다. 와이어 드로잉 후 투명 플라스틱 필름으로 밀봉하고 순환을 위해 건조한 환경에 보관해야합니다. 그러나 대부분의 케이블 기업은 구리 와이어가 필름을 감싸는 것이 귀찮기 때문에 필름 포장 공정을 생략합니다. 원에 그려진 도체의 표면 온도는 실온보다 높기 때문에 장마철에 잠재적 산화 위험이 발생할 수 있습니다.

1.3 구리 와이어 좌초 (번들 좌초) 및 화학 교차 압출 공정

구리 와이어 가닥을 예로 들어 보겠습니다. 도체 좌초 과정에서 각 단일 와이어는 일반 좌초 또는 불규칙한 좌초에 의해 좌초됩니다. 각 다이의 작용하에, 다이를 통과한 후 구리 도체의 온도가 다이, 특히 압축된 도체 및 팬 모양의 도체를 통과하기 전보다 크게 높다. 현재 프레임 스트랜드에는 온라인 어닐링 또는 냉각 장치가 없으므로 구리 도체의 외부 층은 산화가 용이합니다. 좌초하기 전에 적절한 좌초 다이, 휠 및 와이어 세터를 누르고 테이크 업을 조정하고 긴장을 설정합니다. 장비를 조정한 후 작업자는 프레임의 매달려 있는 구리 와이어와 중앙 구리 와이어의 표면 마감을 시각적으로 관찰하여 명백한 검은 반점이 없는지 확인하고 기계를 시동해야 합니다.

일반적으로 케이블 기업은 좌초 공정(프레임 좌초 기계 및 케이지 좌초 기계)에 항산화제를 적용합니다. 항산화제의 제형은 약 0.3% 벤조트리아졸 알코올 용액이다. 작동 방법은 항산화물질을 산업용 알코올에 통합하여 주입 호스로 구리 와이어에 떨어뜨리는 것입니다. 떨어지는 표준은 너무 적은 로컬 잠재적 인 산화 또는 너무 많은 폐기물을 피하기 위해, 너무 작은 지역 잠재적 인 산화 또는 너무 많은 폐기물을 피하기 위해, 모든 산화 작업이 잘 준비 된 후, 작동을 위해 기계를 시작, 단지 구리 와이어를 적재한다.

테이크업 릴은 건조합니다. 테이크업 릴이 가득 차면 구리 와이어 드로잉과 동일한 투명 플라스틱 필름으로 밀봉되어야 합니다. 많은 케이블 기업도 이 단계를 생략합니다. 이 단계에서 구리 도체 산화를 유발하면 저전압 케이블에 미치는 영향은 여전히 낮으며 초고전압 케이블에 미치는 영향은 상상할 수 없습니다. 구리 도체의 도면, 좌초 및 저장 후, 금속 구리의 격자 모양은 기본적으로 안정되어 있다. 화학 적 교차 연결은 XLPE가 교차 연결 제, 항산화 제, 커플링 제 등의 조건하에서 구리 도체에 균등하게 압출된다는 것을 의미합니다. 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 구리 도체로 와이어 트레이를 시작하기 전에 개폐식 라인의 장력을 조정합니다.

2[ 요약]

중국의 거의 모든 케이블 공장은 구리 도체 산화 문제에 직면해 있습니다. 금속 구리의 화학적 특성측면에서 금속 구리의 중복성을 유지할 필요가 있다. 일일 생산에서 구리 도체 산화 의 확률을 줄이기 위해 다음과 같은 조치가 취해졌습니다.

1) 고품질 금속 구리 막대를 선택하고, 공급 업체의 운송 및 배달 공정 및 시스템을 표준화하고, 구리 막대가 회사에 도착한 후 투명 플라스틱 필름 밀봉 조치를 취하고, 구리 도체가 그려지고 뒤틀린 후 투명한 플라스틱 필름 밀봉 조치를 취하십시오.

2) 적절한 구리 와이어 드로잉 공정을 채택하고, 정기적으로 와이어 드로잉 기계의 어닐링 부분을 확인하고, 항산화물질을 함유하는 와이어 드로잉 오일에 우선 순위를 부여하고, 에멀젼 농도를 정기적으로 확인하고, 보증 기간이 만료되기 전에 사전에 교체하십시오.

3) 패시베이션 처리 기술은 구리 와이어 좌초 및 압출 절연 공정에 채택된다;

4) 품질 인식을 확립하고 구리 와이어 산화로 인한 부작용을 상기 프로세스의 운영자가 인식할 수 있도록 비즈니스 교육을 강화합니다.