전선 및 케이블의 제조 기술 및 특성

개요: 와이어 및 케이블 제조 공정 개요 와이어 및 케이블 제조는 대부분의 전자 기계 제품과 완전히 다릅니다. 전자기계 제품은 일반적으로 여러 부품으로 조립된 다음 단일 제품으로 조립되며,

와이어 및 케이블 제조 공정 개요 와이어 및 케이블 제조는 대부분의 전자 기계 제품과 완전히 다릅니다. 전자기계 제품은 일반적으로 여러 부품으로 조립된 다음 단일 제품으로 조립되며 제품은 단위 또는 조각으로 측정됩니다. 전선과 케이블은 길이를 기준으로 합니다. 모든 전선과 케이블은 도체로부터 가공되며, 도체 주변에 절연층, 차폐층, 케이블 형성층, 보호층 등이 적층되어 전선 및 케이블 제품을 만듭니다. 제품 구조가 복잡할수록 층이 많아집니다.

1. 전선 및 케이블 제조 공정 특성:

1. 긴 길이 연속 중첩 조합 생산 방법 긴 길이 연속 중첩 조합 생산 방법은 전선 및 케이블 생산에 대한 글로벌 및 제어 가능성이 있습니다.

여기에는 다음이 포함되며 영향을 미칩니다.

(1) 생산 공정 및 장비 배치는 각 단계의 반제품이 차례로 재활용될 수 있도록 제품이 요구하는 공정 흐름에 따라 생산 작업장에서 다양한 장비를 합리적으로 배출해야 합니다.

(2) 생산 조직 관리 생산 조직 관리는 과학적이고 합리적이며 철저하고 정확하고 엄격하고 세심해야 합니다. 작업자는 프로세스 요구 사항에 따라 신중하게 수행해야 합니다. 모든 링크의 문제는 프로세스 흐름의 부드러움과 안정성에 영향을 미칩니다. 제품 품질과 배송에 영향을 미칩니다.

(3) 길이가 긴 연속 중첩의 생산 방법은 품질 관리의 결합으로 생산 공정의 모든 연결에 문제가 있으면 즉시 전체 케이블의 품질에 영향을 미칩니다. 내층에 품질 결함이 더 많이 나타나고 제때에 제품을 찾을 수 없을수록 손실이 커집니다.

2. 많은 유형의 생산 공정과 큰 재료 흐름이 있습니다. 제조 공정에는 비철금속의 제련 및 압력 처리에서 플라스틱, 고무 및 페인트와 같은 화학 기술에 이르기까지 광범위한 공정 범주가 포함됩니다. 섬유 랩핑 및 금속 재료로 직조된 랩핑 및 금속 스트립의 세로 랩핑, 용접 금속 성형 공정 등과 같은 섬유 기술. 전선 및 케이블 제조에 사용되는 다양한 재료는 많은 종류, 품종 및 사양뿐만 아니라 대량으로.

3. 특수 장비 다중 와이어 및 케이블 제조는 산업 가공 특성을 가진 특수 생산 장비를 사용하여 케이블 제품의 구조 및 성능 요구 사항을 충족하고 긴 길이의 연속 및 고속 생산 요구 사항을 충족하며 일련의 특수 케이블 제조를 형성합니다. 장비. 압출기 시리즈, 와이어 드로잉 머신 시리즈, 스트랜딩 머신 시리즈, 와인딩 머신 시리즈 등 전선 및 케이블의 제조 공정은 특수 장비의 개발과 밀접하게 관련되어 있으며 서로를 촉진합니다.

2, 전선 및 케이블의 주요 생산 공정은 다음과 같은 방식으로 수행됩니다.

연신, 꼬임, 코팅의 3가지 공정이 완료되었습니다. 모델과 사양이 복잡할수록 반복성이 높아집니다.

1. 금속 압력 가공. 외력의 작용으로 금속은 강제로 다이(압력 휠)를 통과하고 금속의 단면은 필요한 단면 모양과 크기를 얻기 위해 압축됩니다. 기술적 인 처리 방법을 금속 드로잉 시스템이라고합니다. 드로잉 프로세스의 핵심 포인트: 모노필라멘트 드로잉 및 스트랜드 드로잉.

2. 연선은 전선과 케이블의 유연성과 무결성을 향상시키기 위해 2개 이상의 단일 전선을 지정된 방향으로 함께 감는 것을 연선이라고 합니다. 연선 공정은 도체 연선, 케이블 형성, 편조, 강철 와이어 갑옷 및 권선으로 나뉩니다.

3. 전선 및 케이블의 다양한 성능 요구 사항에 따라 특수 장비를 사용하여 도체 외부에 다양한 재료를 코팅해야 합니다.

코팅 과정:

A. 압출: 고무, 플라스틱, 납, 알루미늄 및 기타 재료.

B. 수직 포장: 고무, 골판지 알루미늄 스트립 재료.

C. 포장: 리본 종이 테이프, 운모 테이프, 무알칼리 유리 섬유 테이프, 부직포, 플라스틱 테이프, 선형 면사, 실크 및 기타 섬유 재료.

D. 딥코팅 : 절연페인트, 아스팔트 등