전선 및 케이블에 대한 기본 지식

와이어 및 케이블 제조 공정 개요

전선 및 케이블의 제조 방법은 대부분의 기계 및 전기 제품의 제조 방법과 완전히 다릅니다. 기계 및 전기 제품은 일반적으로 다른 부품에 의해 부품으로 조립 된 다음 여러 부품으로 단일 제품으로 조립됩니다. 제품은 세트 또는 조각의 수로 측정됩니다. 전선과 케이블의 길이는 측정의 기본 단위입니다. 모든 전선 및 케이블은 절연, 차폐, 케이블링, 보호 층 등을 도체 가공에서 도체 주변부에 층별로 추가하여 와이어 및 케이블 제품으로 만들어집니다. 제품 구조가 복잡할수록 더 많은 레이어가 겹쳐집니다.

1, 와이어 및 케이블 제조의 프로세스 특성 :

1. 큰 길이 지속적인 중첩 결합 된 생산 모드

와이어 및 케이블 생산에 대한 대형 연속 중첩 조합 생산 모드의 영향은 글로벌 및 제어이며, 이는 다음을 포함하고 영향을 미칩니다.

(1) 생산 공정 흐름 및 장비 배치

생산 작업장의 모든 종류의 장비는 제품에 필요한 공정 흐름에 따라 합리적으로 배출되어야하므로 각 단계의 반제품을 순서대로 전송할 수 있습니다. 장비 구성은 생산 능력의 균형을 맞추기 위해 다양한 생산 효율성을 고려해야합니다. 일부 장비는 생산 라인의 생산 능력의 균형을 맞추기 위해 둘 이상으로 구성해야 할 수도 있습니다. 따라서 장비의 합리적인 선택과 조합 및 생산 현장의 배치는 제품 및 생산 능력에 따라 균형을 이루고 포괄적으로 고려되어야합니다.

(2) 생산 준비 관리

생산 준비 관리는 과학적이고, 합리적이고, 철저하고, 정확하고, 엄격하고 세심해야합니다. 작업자는 프로세스 요구 사항을 엄격하게 구현해야합니다. 모든 링크의 모든 문제는 프로세스 흐름의 부드러움과 제품의 품질 및 배송에 영향을 미칩니다. 특히, 멀티 코어 케이블의 경우 한 쌍 또는 기본 장치의 길이가 짧거나 품질 문제가있는 경우 전체 케이블의 길이가 부족하여 폐기됩니다. 반대로, 장치의 길이가 너무 길면 톱질되어 낭비가 발생합니다.

(3) 품질경영

연속 중첩 및 큰 길이의 조합의 생산 모드는 전체 케이블의 품질에 영향을 미치는 생산 공정의 모든 링크와 순간에 약간의 문제를 일으킬 것입니다. 내부 층에서 품질 결함이 더 많이 발생할수록 제 시간에 생산을 찾지 못하고 종료하지 않아 발생하는 손실이 커집니다. 전선과 케이블의 생산은 조립 된 제품의 생산과 다르기 때문에 분해, 재 조립 및 다른 부품으로 교체 할 수 있습니다. 와이어 및 케이블의 일부 또는 프로세스의 품질 문제는이 케이블로 거의 회복 할 수없고 돌이킬 수 없습니다. 후속 처리는 톱질 또는 분해되거나 전체 케이블을 폐기하는 등 매우 부정적입니다. 분해하고 재조립할 수 없습니다.

전선 및 케이블의 품질 관리는 전체 생산 공정을 거쳐야합니다. 품질 관리 및 검사 부서는 전체 생산 공정에 대한 순찰 검사, 운영자의 자체 검사 및 제품 품질을 보장하고 기업의 경제적 이익을 향상시키는 중요한 보증 및 수단 인 상하 프로세스의 상호 검사를 수행해야합니다.

2. 많은 생산 과정과 큰 물자 교류가 있다

와이어 및 케이블 제조에는 비철 금속의 제련 및 압력 처리에서 플라스틱, 고무 및 페인트와 같은 화학 기술에 이르기까지 광범위한 공정이 포함됩니다. 섬유 재료의 포장 및 직조, 금속 재료의 포장, 금속 스트립의 세로 포장, 용접의 금속 성형 및 가공 기술 등과 같은 섬유 기술

전선 및 케이블 제조에 사용되는 모든 종류의 재료는 많은 유형, 품종 및 사양뿐만 아니라 대량으로도 사용됩니다. 따라서 다양한 재료의 소비, 대기 소비, 배치 사이클 및 배치를 검증해야합니다. 동시에, 폐기물의 분해, 재활용, 재사용 및 폐기물 처리는 관리의 중요한 부분으로서 자재 할당량 관리에 좋은 일을하고 절약에주의를 기울입니다.

전선 및 케이블 생산에서 원료 및 다양한 보조 재료의 수입 및 수출 및 저장, 다양한 공정의 반제품 유통에서 제품의 저장 및 배송에 이르기까지 재료 흐름이 크기 때문에 합리적으로 배치되고 동적으로 관리되어야합니다.

3. 많은 특수 장비

와이어 및 케이블 제조는 케이블 제품의 구조 및 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 업계의 공정 특성을 갖춘 특수 생산 장비를 사용하고 가능한 한 큰 길이의 연속 및 고속 생산 요구 사항을 충족시켜 케이블 제조를위한 일련의 특수 장비를 형성합니다. 압출기 시리즈, 와이어 드로잉 기계 시리즈, 연선 기계 시리즈, 포장 기계 시리즈 등과 같은

전선 및 케이블의 제조 공정은 특수 장비 개발과 밀접한 관련이 있으며 서로를 촉진합니다. 새로운 특수 장비의 출현과 개발을 촉진하기위한 새로운 공정 요구 사항; 차례로, 새로운 특수 장비의 개발은 새로운 프로세스의 홍보와 적용을 향상 시켰습니다. 와이어 드로잉, 어닐링, 압출 시리즈 라인과 같은; 물리적 발포 생산 라인과 같은 특수 장비는 와이어 및 케이블 제조 공정의 개발 및 개선을 촉진하고 케이블의 제품 품질과 생산 효율성을 향상 시켰습니다.

2, 전선 및 케이블의 주요 프로세스

전선과 케이블은 드로잉, 비틀림 및 코팅의 세 가지 공정을 통해 제조됩니다. 모델과 사양이 복잡할수록 반복성이 높아집니다.

1. 그리기

외력의 작용하에 금속 압력 처리에서 금속은 몰드 (프레싱 휠)를 통해 강제되고, 금속의 단면적은 압축되고, 필요한 단면적 형상 및 크기가 얻어진다. 기술 처리 방법을 금속 도면이라고합니다.

드로잉 프로세스 : 모노 필라멘트 드로잉 및 좌초 드로잉.

2. 좌초

전선과 케이블의 부드러움과 무결성을 향상시키기 위해 지정된 방향으로 두 개 이상의 단일 와이어를 엮는 것을 연선이라고합니다.

좌초 공정은 도체 연선, 케이블링, 직조, 강철 와이어 갑옷 및 권선으로 나뉩니다.

3. 코팅

전선 및 케이블의 다양한 성능 요구 사항에 따라 특수 장비가 도체 외부에 다른 재료를 코팅하는 데 사용됩니다. 코팅 공정 포인트:

A. 밀어남: 고무, 플라스틱, 납, 알루미늄 및 다른 물자.

B. 세로 포장: 고무, 주름진 알루미늄 지구 물자.

C. 포장 : 리본 종이 테이프, 운모 테이프, 알칼리 무료 유리 섬유 테이프, 부직포, 플라스틱 테이프, 선형 면사, 실크 및 기타 섬유 재료.

D. 딥 코팅 : 절연 페인트, 아스팔트 등

3, 플라스틱 와이어 및 케이블 제조의 기본 기술 프로세스

1. 구리와 알루미늄 모노 필라멘트 그림

와이어 및 케이블에 일반적으로 사용되는 구리 및 알루미늄 로드는 실온에서 드로잉 다이의 하나 이상의 다이 홀을 통해 와이어 드로잉 머신을 사용하여 단면을 줄이고 길이를 늘리고 강도를 증가시킬 수 있습니다. 와이어 드로잉은 와이어 및 케이블 회사의 첫 번째 프로세스이며 와이어 드로잉의 주요 공정 매개 변수는 금형 매칭 기술입니다.

2. 모노필라멘트 어닐링

특정 온도로 가열하면 구리 및 알루미늄 모노 필라멘트가 인성을 향상시키고 재결정으로 모노 필라멘트의 강도를 감소시켜 와이어 코어를 전도하기위한 와이어 및 케이블의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 어닐링 공정의 핵심은 구리 와이어의 산화를 제거하는 것입니다.

3. 지휘자의 좌초

전선과 케이블의 부드러움을 향상시키고 부설 및 설치를 용이하게하기 위해 전도성 와이어 코어는 여러 개의 단일 와이어로 꼬여 있습니다. 도체 코어의 연선 형태로부터, 그것은 규칙적인 연선과 불규칙한 연선으로 나눌 수 있습니다. 불규칙한 가닥은 또한 번들 가닥, 동심원 화합물 가닥, 특수 가닥 등으로 나뉩니다.

도체의 점유 면적을 줄이고 케이블의 기하학적 크기를 줄이기 위해 도체를 연선하는 동안 압축 형태가 채택되어 일반 원이 반원, 팬 모양, 타일 모양 및 압축 된 원으로 바뀝니다. 이러한 종류의 도체는 주로 전원 케이블에 사용됩니다.

4. 절연제 밀어남

압출 된 고체 절연 층은 주로 플라스틱 와이어 및 케이블에 사용됩니다. 플라스틱 절연 압출의 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

4.1 편심성 : 압출 단열재 두께의 편차 값은 압출 공정 수준의 중요한 신호입니다. 대부분의 제품 구조 치수와 편차 값은 표준에 명확하게 명시되어 있습니다.

4.2 평활도 : 압출 절연층의 표면은 매끄러워야하며 표면 거칠기, 뜨개질 및 불순물과 같은 품질이 좋지 않은 문제는 없어야합니다.

4.3. 치밀화 : 압출 절연층의 단면은 조밀하고 견고해야하며 거품의 존재를 방지하기 위해 눈에 보이는 구멍이 없어야합니다.

5. 케이블 연결

멀티 코어 케이블의 경우 성형 정도를 보장하고 케이블 모양을 줄이기 위해 일반적으로 원으로 꼬여야합니다. 연선의 메커니즘은 도체 연선의 메커니즘과 유사합니다. 좌초 피치 직경이 크기 때문에 대부분은 꼬임이 없는 방법을 채택합니다. 케이블 성형을위한 기술 요구 사항 : 첫째, 특수 모양의 절연 코어를 뒤집어서 발생하는 케이블의 비틀림을 방지하십시오. 두 번째는 절연층이 긁히는 것을 방지하는 것입니다.

대부분의 케이블은 두 가지 다른 프로세스의 완료로 완료됩니다 : 하나는 케이블 완성 후 케이블의 원형과 안정성을 보장하는 충전입니다. 하나는 케이블 코어가 느슨하지 않도록 바인딩하는 것입니다.

6. 내부 칼집

절연 와이어 코어가 갑옷에 의해 손상되는 것을 방지하려면 절연층을 적절하게 보호해야합니다. 내부 보호층은 압출 내부 보호 층 (격리 슬리브)과 감싸진 내부 보호 층 (쿠션)으로 나뉩니다. 바인딩 벨트 대신 쿠션을 감싸는 것은 케이블 링 과정과 동시에 수행됩니다.

7. 갑옷

케이블이 지하에 놓이면 작업 중에 일정한 양압을 견딜 수 있으며 내부 강철 스트립 장갑 구조를 선택할 수 있습니다. 케이블이 양압과 장력 (예 : 물, 수직 샤프트 또는 큰 방울이있는 토양)이있는 장소에 놓인 경우 내부 강철 와이어 갑옷이있는 구조 유형을 선택해야합니다.

8. 외부 칼집

외부 칼집은 환경 요인으로부터 전선 및 케이블의 절연층을 보호하기위한 구조적 부분입니다. 외부 외피의 주요 기능은 기계적 강도, 화학적 부식 방지, 방습, 방수 및 전선 및 케이블의 인체 침수를 개선하고 케이블 연소를 방지하는 것입니다. 케이블의 다양한 요구 사항에 따라 플라스틱 칼집은 압출기에 의해 직접 압출됩니다.