광전지 케이블의 주요 특성

Nov 24, 2023

전기적 특성

1.직류저항

완성된 케이블의 전도성 코어의 DC 저항은 20도에서 5.09Ω/km보다 크지 않습니다.

2 수침전압 시험

완성된 케이블(20m)을 (20±5)도의 물에 1시간 동안 담가 5분간 전압시험(AC 6.5kV 또는 DC 15kV)을 하여도 끊어지지 않습니다.

3 DC 전압에 대한 장기 저항

시료의 길이는 5m이고, 3% 염화나트륨(NaCl)이 함유된 증류수에 (85±2)도에서 (240±2)시간 동안 담근 후 양쪽 끝을 30cm 동안 물에 노출시킵니다. 와이어 코어와 물 사이에 0.9kV의 DC 전압을 인가합니다(도전성 와이어 코어는 양극에 연결되고 물은 음극에 연결됩니다). 샘플을 꺼낸 후 침수 전압 테스트를 실시합니다. 테스트 전압은 AC 1kV이며 항복이 필요하지 않습니다.

4 절연저항

완성된 케이블의 20도에서의 절연 저항은 1014Ω·cm 이상입니다.

완성된 케이블의 90도 절연저항은 1011Ω·cm 이상입니다.

5 피복 표면 저항

완성된 케이블 피복의 표면 저항은 109Ω 이상이어야 합니다.

 

성능 검사

 

우리 팀

Solar Pv Wire

태양광 PV 와이어

Mc4 Inline Fuse Connector

Mc4 인라인 퓨즈 커넥터

mc4 fuse connector

mc4 퓨즈 커넥터

Mc4 Branch Connector

Mc4 분기 커넥터

Mc4 Solar Extension Cable

Mc4 태양광 연장 케이블

solar cable branch connector

태양 케이블 분기 커넥터

Solar Extension Cable

태양광 연장 케이블

Y Connector Mc4

Y 커넥터 Mc4

 

 

1. 고온 압력 테스트(GB/T 2951.31-2008)

온도(140±3)도, 시간 240분, k=0.6, 압입 깊이는 절연체와 피복 전체 두께의 50%를 초과하지 않습니다. 그리고 AC6.5kV, 5분간 전압 테스트를 실시하여 고장이 필요하지 않습니다.

2 내열성 테스트

샘플을 온도 90도, 상대습도 85%의 환경에 1000시간 동안 놓아둡니다. 상온으로 냉각한 후 시험 전과 비교하여 인장강도 변화율은 -30% 이하이고, 파단신율 변화율은 -30 이하이다. %.

3 산 및 알칼리 용액 시험(GB/T 2951.21-2008)

두 그룹의 샘플을 각각 45g/L 농도의 옥살산 용액과 40g/L 농도의 수산화나트륨 용액에 담갔습니다. 온도는 23도, 시간은 168시간이었습니다. 용액에 담그기 전과 비교하여 인장강도 변화율은 ±30% 이하, 파단신율은 100% 이상이었다.

4 호환성 테스트

케이블 전체를 (135±2)도에서 7×24h 노화시킨 후, 절연 노화 전후의 인장강도 변화율은 ±30% 이하이고, 파단신율 변화율은 이하이다. 또는 ±30%와 동일; 외피 노화 전후의 인장 강도 변화율은 -30% 이하이고, 파단 연신율 변화율은 ±30% 이하입니다.

5 저온 충격 테스트(8.5 in GB/T 2951.14-2008)

냉각온도-40도, 시간 16h, 낙하추 질량 1000g, 충격블록 질량 200g, 낙하 높이 100mm, 표면에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다.

6 저온 굽힘 시험(8.2 in GB/T 2951.14-2008)

냉각온도는 (-40±2)도, 시간은 16시간, 시험봉의 직경은 케이블 외경의 4~5배로 3~4회 감았다. 시험 후 외피 표면에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다.

7 내오존성 시험

샘플 길이는 20cm이고 건조 용기에 16시간 동안 놓아두었습니다. 굽힘 시험에 사용되는 시험봉의 직경은 케이블 외경의 (2±{12}}.1)배이다. 테스트 챔버: 온도(40±2)도, 상대 습도(55±5)%, 오존 농도(200±50)×10-6%, 공기 흐름: 테스트 챔버의 0.2~0.5배 볼륨/분. 샘플을 72시간 동안 테스트 챔버에 두었습니다. 시험 후 외피 표면에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다.

8 내후성/UV 테스트

각 주기: 18분 동안 물 공급, 102분 동안 크세논 램프 건조, 온도(65±3)도, 상대 습도 65%, 파장 300~400nm에서 최소 전력: (60±2)W/m2. 실온에서의 굽힘 시험은 720시간 후에 수행되었습니다. 테스트 막대의 직경은 케이블 외부 직경의 4~5배가 되어야 합니다. 시험 후 외피 표면에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다.

9 동적 침투 테스트

상온 조건에서 절단 속도는 1N/s이고 절단 테스트 횟수는 4회입니다. 테스트 샘플이 계속될 때마다 샘플은 25mm 앞으로 이동하고 시계 방향으로 90도 회전해야 합니다. 스프링 강철 바늘이 구리선과 접촉하는 순간의 관통력 F를 기록합니다. 얻은 평균값은 150·Dn1/2 N(4mm2 단면적 Dn=2.5mm)보다 크거나 같습니다.

10 덴트 방지

각 섹션에서 25mm 간격으로 3개의 샘플 섹션을 취하고 90도 회전하여 총 4개의 덴트를 만듭니다. 찌그러진 깊이는 {{10}}.05mm이며 구리선에 수직입니다. 샘플의 3개 섹션을 각각 -15도, 실온 및 +85도 테스트 챔버에 3시간 동안 배치한 후 해당 테스트 챔버의 맨드릴에 감았습니다. 맨드릴의 직경은 케이블의 최소 외경의 (3±0.3)배입니다. 샘플당 최소 하나의 점수가 외부에 위치했습니다. AC0.3kV 침수전압 테스트를 고장 없이 진행하였습니다.

11 피복 열 수축 테스트(GB/T 2951에서 11.13-2008)

샘플을 L1=300mm 길이로 자르고 120도 오븐에 1시간 동안 넣은 후 꺼내어 실온까지 식힌다. 이 온찜질과 냉찜질을 5회 반복한 후 마지막으로 실온으로 식힙니다. 샘플의 열 수축률은 2% 이하가 되어야 합니다.

12 수직 연소 시험

완성된 케이블을 (60±2)도에서 4시간 동안 배치한 후 GB/T 18380에 명시된 수직 연소 테스트를 수행합니다.12-2008.

13 할로겐 함량 시험

PH 및 전도도

샘플 배치: 16시간, 온도(21~25)도, 습도(45~55)%. 각각의 무게가 (1000±5) mg인 두 개의 샘플을 0.1 mg 미만의 입자로 분쇄했습니다. 공기 흐름(0.0157·D2) l·h-1±10%, 연소 보트와 로 가열 유효 면적의 가장자리 사이의 거리가 300mm 이상, 연소 보트의 온도는 다음과 같아야 합니다. 935도 이상, 연소 보트에서 300m 떨어진 곳(공기 흐름 방향)) 온도는 900도 이상이어야 합니다.

테스트 샘플에서 생성된 가스는 450ml(PH 값 6.5±1.0; 전도성 0.5μS/mm 이하) 증류수가 담긴 가스 세척병을 통해 수집됩니다. 테스트 기간: 30분 요구 사항: PH 4.3 이상; 전도도 10μS/mm 이하.

중요한 요소의 내용을 접으세요.
Cl 및 Br 함량

샘플 배치: 16시간, 온도(21~25)도, 습도(45~55)%. 각각의 무게가 (500~1000) mg인 두 개의 샘플을 0.1 mg으로 분쇄했습니다.

공기유량은 (0.0157·D2)l·h-1±10%이며, 시료를 (800±10)도까지 40분 동안 균일하게 가열하고 20분 동안 유지한다.

테스트 샘플에서 생성된 가스는 220ml/각 0.1M 수산화나트륨 용액이 들어 있는 가스 세척병을 통해 흡수됩니다. 두 개의 가스 세척 병의 액체가 측정 플라스크에 주입됩니다. 동시에 가스 세척병과 그 부속품은 증류수로 세척한 후 계량 플라스크에 주입해야 합니다. 1000ml. 실온으로 식힌 후 피펫을 이용하여 계량용액 200ml를 계량병에 떨어뜨린다. 진한 질산 4ml, 0.1M 질산은 20ml, 니트로벤젠 3ml를 첨가한 후 흰색 플록이 침전될 때까지 저어줍니다. 40% 황산암모늄을 추가합니다. 수용액과 질산시액 몇 방울을 잘 섞은 후 자석교반기로 저어주고 황산수소암모늄 적정용액을 첨가한다.

요구 사항: 두 샘플의 테스트 값의 평균: HCL {{0}}.5% 이하; HBr 0.5% 이하;

각 샘플의 테스트 값은 두 샘플 테스트 값의 평균 ±10%보다 작거나 같습니다.

F 내용

1L 산소용기에 시료물질 25~30mg을 넣고 알칸올 2~3방울 떨어뜨린 후 0.5M 수산화나트륨용액 5ml를 첨가한다. 블록이 타도록 두고 잔여물을 살짝 헹구어 50ml 계량컵에 붓습니다.

완충용액 5ml를 검체용액에 섞어 표시선까지 헹구어냅니다. 검량선을 그려 검액의 불소 농도를 구하고, 계산을 통해 검체의 불소 함량을 구합니다.

요구사항: 0.1% 이하.

14 절연체 및 외장재의 기계적 성질

노화 전, 절연 인장 강도는 6.5N/mm2 이상, 파단 연신율은 125% 이상, 외장 인장 강도는 8 이상입니다.0 N/mm2이고 파단 연신율은 125% 이상입니다.

(150±2)도에서 7×24시간 시효처리 후 단열재 및 피복재 시효 전후의 인장강도 변화율은 -30% 이하이고, 파단신율 변화율은 단열재 및 피복의 노화 전후는 -30% 이하입니다.

15 핫 확장 테스트

20N/cm2의 하중 하에서 샘플을 (200±3)도에서 15분간 열 신장 시험을 거친 후, 절연체와 외피 신장의 중간 값은 100%를 초과해서는 안 됩니다. 시험편을 오븐에서 꺼내 식힌 후 선 사이의 거리를 표시합니다. 증가의 중간 값은 시편을 오븐에 넣기 전 거리의 백분율로 25%를 초과해서는 안 됩니다.

16 열 수명

EN 60216-1 및 EN60216-2 Arrhenius 곡선에 따라 수행되며 온도 지수는 120도입니다. 시간 5000h. 파손 유지율에서 단열재 및 외장 신율: 50% 이상. 그런 다음 실온에서 굽힘 테스트를 수행합니다. 테스트 막대의 직경은 케이블 외부 직경의 두 배입니다. 시험 후 외피 표면에 눈에 보이는 균열이 없어야 합니다. 요구 수명: 25년.